как профилегибочная машина для производства плитки обеспечивает эффективную и продуктивную работу?

как профилегибочная машина для производства плитки обеспечивает эффективную и продуктивную работу? Aug. 20,2021

Профилегибочная машина для производства плитки - очень распространенная машина, и ее следует регулярно обслуживать во время использования.только так его можно будет правильно использовать, а обслуживание следует проводить в несколько этапов.Вот как обслуживать машину для профилирования плитки, которая разделена на фильтры, гидравлические компоненты и пути гидравлического масла.

путь гидравлического масла : машина для производства плитки также должна быть проверена после ремонта гидравлической системы и уровня масла в баке в течение одной недели.Когда уровень масла находится в масляном окне, добавьте гидравлическое масло, гидравлическое масло не может быть выше 70.Температура масла в системе обычно находится в диапазоне 35-60 градусов Цельсия.если слишком высокий, качество масла и аксессуары будут повреждены.

filter : фильтр следует полностью заменить или очистить.при замене масла его следует проверять и чистить каждые три месяца.Лучше всего заменять воздушный фильтр над баком один раз в год.машина имеет соответствующие аварийные сигналы или другие аномалии фильтра, такие как нечистое масло.

гидравлические компоненты : не используйте моющие средства, очищайте гидравлические компоненты ежемесячно, не допускайте попадания пыли в систему и проверяйте положение изгиба труб в прессе на деформацию.новый плиточный пресс будет использоваться через 30 дней.если есть какие-то аномалии, замените их.после 60 дней использования затяните места соединения всех насадок.выключите машину, и при выполнении этой работы давление на систему отсутствует.

три важных составляющих эффективной работы профилегибочного станка

1.Часть давления масла : обратите внимание на чистоту гидравлического масла в гидравлической системе, чтобы поддерживать качество гидравлического масла.следует использовать гидравлическое масло с хорошей стабильностью и высоким качеством.в дополнение к регулярной замене, следует должным образом контролировать рабочую температуру ниже 50℃ чтобы избежать ухудшения, влияющего на стабильность давления масла.

2.Часть управления ПЛК : традиционная машина для литья под давлением, использующая контактное реле для переключения различных движений, из-за ослабленных контактных винтов и старения контактов, часто выходящего из строя.Как правило, новые продукты следует заменять после миллиона использований, чтобы контролировать стабильность электрических элементов управления.в частности, факторы окружающей среды, такие как прилипание пыли и влажный воздух, также могут влиять на движение машины.современные термопластавтоматы используют бесконтактные интегральные схемы, которые значительно сокращают количество соединений проводов, значительно снижают нежелательные явления, вызываемые проводами, и повышают стабильность.

3.Механическая часть : механическую часть следует регулярно обслуживать и смазывать, чтобы снизить коэффициент трения и износа, а гайки изголовья и стопорные винты следует регулярно проверять, чтобы избежать неравномерного напряжения, вызванного поломками.ослаблены ли винты прижимной пластины на шестернях, достаточно ли смазки и т.д.